TPE vandslanger fremstilles primært ved hjælp af en ekstruderingsproces. Arbejdsgangen er ligetil og nem at administrere og omfatter følgende nøglefaser:
Forberedelse af råvarer
Komponenter såsom SEBS-baseharpiksen, blødgørere og anti-ældningsmidler er proportioneret i henhold til produktets ydeevnekrav. Efter grundig blanding gennemgår materialerne test for renhed, fugtindhold og andre parametre for at sikre overholdelse af produktionsstandarder.
Smelteekstrudering
De blandede råvarer føres ind i en ekstruder, hvor tøndetemperaturen gradvist hæves fra 190 grader til 235 grader for at sikre fuld plastificering. En skrue med et forhold mellem længde-til-diameter (L/D) på mindst 20:1 anbefales kombineret med et vakuumafgasningssystem for at forhindre bobledannelse i smelten.
Køling og formning
Den ekstruderede slangeprofil afkøles hurtigt og størkner ved hjælp af vand- eller luftkøling. En træk-enhed bruges til at opretholde dimensionsnøjagtighed og formstabilitet.
Efter-behandling og montering
Slangerne skæres til i specificerede længder. For visse udvidelige TPE-slangemodeller omfatter yderligere trin indpakning af slangen med polyesterbånd og fastgørelse af forbindelser. Endelig gennemgår produkterne ydeevnetest-, der dækker egenskaber såsom elasticitet og trækstyrke-inden de pakkes til forsendelse.
